Quy trình sản xuất gạch Terrazzo chi tiết nhất

Gạch Terrazzo là một cái tên khá quen thuộc trong những năm gần đây, Terrazzo được sử dụng rộng rãi để lát vỉa hè, sân vườn…. Nhưng qúa trình sản xuất gạch Terrazzo không hẳn là ai cũng biết. Vậy quy trình sản xuất gạch Terrazzo như thế nào? . Trong bài viết này, cùng Siêu Thị Đá Nhân Tạo tìm hiểu thông qua bài viết bên dưới nhé!

Tổng quát về gạch Terrazzo

Gạch Terrazzo hay còn gọi là gạch đá mài, gạch tự cứng là loại gạch không nung dùng để lát vỉa hè, sân vườn. Gạch Terrazzo được làm từ các nguyên liệu như: xi măng; Cát; Đá bụi; Đá mi; Bột đá; Bột màu và hạt đá granit. Gạch Terrazzo được sản xuất bằng phương pháp ép thủy lực 2 thành phần vữa riêng biệt làm lớp trên cùng chịu lực tốt của lớp gia cố.

Sự khác biệt giữa các loại gạch ốp lát chủ yếu là ở hình dạng, kích thước và độ dày, cũng như thành phần vật liệu tạo nên lớp trên cùng. Nó cũng là một yếu tố quyết định độ hoàn thiện bề mặt của loại này. Sau khi ép, gạch được chà nhám, đánh bóng cao và có thể vát cạnh.

>>>Xem thêm: Đá mài Terrazzo là gì? Báo giá thi công đá mài Terrazzo mới nhất

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo

Có rất nhiều phương pháp sản xuất Gạch Terrazzo, và đây là 2 quy trình sản xuất Gạch Terrazzo hiện nay mà Siêu Thị Đá Nhân Tạo xin giới thiệu đến bạn.

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo bằng máy ép gạch Terrazzo DMCLINE

Với công nghệ mới nhất, sử dụng dòng máy được điều khiển bằng PLC và hệ thống cảm biến tiên tiến cùng với hệ thống thủy lực được thiết kế theo tiêu chuẩn Châu Âu sẽ tăng năng suất cao, ổn định hơn. Và đạt tiêu chuẩn chất lượng, tính thẩm mỹ tốt nhất.

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo với 5 bước cụ thể như sau:

Trộn nguyên liệu

Gạch Terrazzo bao gồm 2 lớp là lớp cốt lõi và lớp bề mặt hay còn gọi là men màu.
Vật liệu làm lớp cốt bao gồm: Bột đá, Xi măng và Nước sẽ được công nhân định lượng rồi tải vào trong gầu sau đó đưa vào máy trộn. Sau khi nguyên liệu thô được trộn đều, chúng được xả vào xe tải để vận chuyển đến địa điểm đặt máy đúc. Đồng thời, trộn vật liệu bề mặt.

Các vật liệu lớp bề mặt bao gồm: Đá hạt, Cát, Bột đá, Xi măng, Bột màu, Nước,… được công nhân đưa vào máy trộn. Các thành phần được trộn đều và tạo thành một hỗn hợp sệt. Sau đó hỗn hợp được bốc dỡ lên các phương tiện vận chuyển đến địa điểm đặt máy tạo hình ép khuôn.

Đưa nguyên liệu vào khuôn.

Công nhân tạo thành hỗn hợp lớp trên cùng và lớp cốt đưa vào khuôn. Vật liệu lớp trên cùng được đưa vào trước và vật liệu lớp nền sau, do đó tạo thành 2 lớp riêng biệt.

Tạo hình viên gạch

Máy ép khuôn sử dụng áp suất thủy lực cao để định hình và làm cứng viên gạch trong khuôn. Sau khi ép tạo hình, máy sẽ tự động tách gạch ra khỏi khuôn và công nhân sẽ xếp lên kệ.

Dưỡng Gạch Terrazzo

Tùy theo điều kiện khí hậu và đặc tính mong muốn của sản phẩm gạch. Gạch được dưỡng hộ tự nhiên trong 72 giờ hoặc sẽ được dưỡng hộ trong phòng hơi nước trong vòng 24 giờ trước khi tiến hành mài và đánh bóng.

Mài và đánh bóng gạch

Sau quá trình đóng rắn, gạch được đưa vào máy mài để làm phẳng và đánh bóng lớp bề mặt tạo nên lớp men màu có tính thẩm mỹ cao. Sau đó, công nhân xếp gạch thành kiện, quấn đai lại và đưa ra bãi bảo dưỡng.

Sau 15 ngày dưỡng có thể xuất bán thành phẩm ra thị trường.

Quy trình sản xuất gạch terrazzo bằng khuôn nhựa

Làm sạch khuôn mẫu

Nếu dùng khuôn tái sử dụng, hãy lấy cọ quét sạch, và tráng một lớp thật mỏng dầu diesel lên trên bề mặt khuôn.

Trộn nguyên liệu bề mặt

Đầu tiên, cho xi măng và bột màu oxit sắt + cát + dá dăm cẩm thạc hoặc sỏi theo tỷ lệ vào máy trộn khô trong 10 phút. Sau đó thêm khoảng 2 lít nước, tiếp tục trộn cho đến khi nước được hấp thụ hoàn toàn vào hỗn hợp nguyên vật liệu bề mặt.

Tiếp đó, đong phụ gia keo theo tỷ lệ yêu cầu, pha loãng với nước rồi cho vào máy xay. Cho lượng nước phù hợp và cho máy xay sinh tố trộn đều. Kỹ thuật điều chỉnh lượng nước bao nhiêu cho phù hợp với hỗn hợp. Trộn khoảng 5 phút thì tắt máy, đeo găng tay để kiểm tra dung dịch, đánh tan các cục bột sơn và cát bám xung quanh máy và trên bàn quay.

Sau khi xác minh rằng hỗn hợp đã đủ nước, hãy bắt đầu tính giờ trộn. Thời gian trộn: Màu Đỏ 25 phút, Màu vàng và xanh 35-40 phút.

Đổ lớp nguyên vật liệu bề mặt cho khuôn

Đổ nguyên vật liệu sao cho vật liệu bề mặt phủ kín bề mặt khuôn, không có lỗ thủng, lớp hoa văn trên khuôn gạch là được.

Tiếp theo đó, hãy đặt các khuôn nhựa lên bàn rung có bề mặt vật liệu hoàn thiện. Có thể đặt 2-3 khuôn chồng lên nhau để đầm cùng lúc, thời gian rung khoảng 30s. Nếu không thấy hết bong bóng khí có thể thêm một lát. Mục đích của việc này là để phân tán bọt khí, ngăn ngừa rỗ khí hoặc nước xâm nhập vào bê tông.

Sau đó đặt khuôn nhựa đã nén chặt vật liệu bề mặt xuống đất, xếp chồng lên nhau hoặc đặt theo thứ tự trước sau, đợi khoảng 5-10 phút cho bề mặt đông cứng (nghiêng khuôn thử xem có thấy nước chảy là được) rồi mới tiến hành đổ lớp bê tông tiếp theo.

Đổ bê tông lớp thứ hai

Sau khi các khuôn đã qua giai đoạn đông cứng vật liệu bề mặt phải được đổ bê tông ngay, dùng bay làm phẳng bề mặt. Sau đó đặt lên bàn rung bê tông khoảng 5 giây (không được rung lâu để tránh bê tông chòi lên mặt làm rỗ mặt gạch)

Thành phẩm được đặt trên giá bảo dưỡng sau khi đã đàm rung xong. Lưu ý: Khuôn không được di chuyển trong thời gian bảo dưỡng chờ tháo khuôn. Khu vực bảo dưỡng là khu vực có mái che, thoáng mát, không có ánh nắng mặt trời.

Bảo dưỡng & tháo khuôn

Nên để 72 giờ trong nhà có mái che. Nếu không đủ chỗ che mái che thì phải bảo dưỡng trong vòng 24 giờ trong nhà có mái che. Và sau đó, có thể bảo dưỡng 48 tiếng ngoài trời.

Khi mưa nhiều, độ ẩm cao, nếu bề mặt gạch còn ẩm. Cần để khô hoàn toàn từ 12-24 giờ trước khi gỡ bỏ khuôn. Khi tháo khuôn cần sử dụng máy tháo khuôn để đảm bảo năng suất và tránh vỡ gạch.

Ngoài ra còn có công thức trộn hỗn hợp màu, trộn lớp đế nữa cũng là bí quyết của mỗi xưởng, điều này tạo nên chất lượng gạch của các xưởng khác nhau, từ màu sắc đến chất lượng sản phẩm. Do đó, thời gian bảo dưỡng và quá trình tháo khuôn cũng khác nhau. Những hướng dẫn chỉ mang tính chất tham khảo cơ bản. Theo kỹ thuật của kỹ thuật viên, nó có thể được thay đổi hoặc điều chỉnh cho từng loại sản phẩm khác nhau.

Tạm kết

Như vây, Siêu Thị Đá Nhân Tạo vừa đã chia sẻ bạn 2 quy trình sản xuất đá Terrazzo phổ biến hiên nay. Hy vọng với những thông tin chia sẻ trên hữu ích với bạn. Nếu bạn cần tư vấn, thi công báo giá thêm về các sản phẩm đá nhân tạo, đá Terrazzo hãy liên hệ chúng mình để được hỗ trợ nhanh chóng nhé!

Thông tin liên hệ

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG NỘI THẤT TRẦN HUỲNH

Địa chỉ: 112/46 Bùi Quang Là, P.12, Q.Gò Vấp, Hồ Chí Minh.

Email: info@tranhuynh.vn

Hotline: 0934883979 – 0934 99 3979

Website: https://www.sieuthidanhantao.com/

Fanpage: https://www.facebook.com/sieuthidanhantaouytin/